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2020 - 02 - 06
對于很多企業而言,需要采購點膠設備來對產品進行點睛,而其中全自動硅膠點膠機就是比較常用的一種點膠設備。相比起人工和手動的方式,全自動硅膠點膠機能夠極大的提升工作效率,并保證點膠的效果更好,然而在日常的使用過程當中,其也極有可能出現一些問題,下文就針對全自動硅膠點膠機的常見問題與解決方案,為大家做簡要介紹。1、膠嘴堵塞膠嘴堵塞現象也是全自動硅膠點膠機在日常使用當中比較常見的一種現象,這是由于硅膠點膠機的針孔沒有完全清洗干凈,從而使貼片膠中混入了雜質,出現堵口現象,由于不相容的膠水相互混合,從而導致膠水出量偏少或者沒有膠點出來。此時質量有保證,硅膠點膠機廠家提醒應當更換清潔的針頭,更換質量更好的貼片膠。2、膠閥滴漏隨便是優質優價的硅膠點膠機在使用過程當中點膠滴漏現象也可能發生,這主要是由于眼膠機使用的針頭口徑過小,過小的針頭會影響膠閥開始時的氣泡排出動作,從而影響液體的流動性,造成膠閥關閉后形成滴漏的現象。此時硅膠點膠機生產廠家建議要更換大一點的針頭便可解決此類問題。3、流速過慢質量有保證硅膠點膠機由于管路過長或者是過于狹窄,從管口氣壓不足,從而讓點膠的流速過慢,此時比較好的解決方案就是將點膠機的管路加寬,并在滿足使用需求的基礎上,讓管路設置的更短一些,同時還需要改進交口和氣壓,方可加快流速。除此之外,全自動硅膠點膠機在使用過程中也有可能會出現流體內有氣泡的現象,這主要是由于流體壓力過...
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2020 - 05 - 04
很多客戶在運用了點膠機設備過后,會看到偶爾點膠機會形成漏膠問題,通常形成這樣的情況下,大家能夠從下述幾個緣故抓起:點膠閥質量不合格;密封材料損壞、銹蝕;粘合劑太稀;運用壓力過大;點膠機針頭品徑過小?! ↑c膠機設備在制造業上的運用非常普遍,譬如IC密封、光電子廠、液晶顯示屏廠液晶顯示屏框膠、照明燈廠照明燈密封照明燈灌膠、計算機手機保護殼密封、筆記型電腦粘合、SMT部件運用、過錫爐前點膠穩固、印刷電路板生產這些。     原因1:點膠閥:低質量的點膠閥,放氣,生產精度不高,調節閥未能關實,會引發滴膠問題。膠閥運用日期過久,亦或是粘合劑本質含有刺激性,會引發密封材料的損壞,如此一來,膠閥在關膠的情況下就會有封隙,回吸的作用極大的干擾,也會造成滴膠問題的出現,因此當膠閥運用日期非常久時,形成滴膠,前提換下密封材料試試。粘合劑太稀,能夠 換一樣牌子材質較稠的粘合劑,如此難題就處理了。壓力過大,也會引發滴膠,能夠 將壓力調整過后再看。   原因2:倘若是針管的緣故,可立即替換針管試試。過小的針管會干擾流體的流通引發負壓,最后造成膠閥關上后沒多久形成滴膠問題的狀況。過小的針管也會干擾膠閥逐漸運用時的排氣泡行為,如果替換大的針管就能處理這類難題。錐形斜式針管形成的負壓比較少,流體流通最有效。流體內空氣在膠閥關閉之后形成滴漏狀況,盡量是事先排出流體內空氣,或換...
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2020 - 06 - 22
眾所周知自動灌膠機是一款自主研發的精密流體設備,更是一款具備精準點膠控制技術的新型產品,廣泛應用于LED數碼管、變壓器、電子玩具、揚聲器以及集成電路等,性能好質量高的自動灌膠機能有效降低材料成本和對人的依賴性,那么一款好的自動灌膠機應具備哪些性能?一、膠量要均勻且能節約膠水我們知道質量可靠的自動灌膠機不僅適用于各種密封膠和潤滑脂,還適用于各種散熱膏和防焊膏,雖然它能適用于各種膠水和液體,但其有一大性能要求就是能確保膠量均勻,而且要有很高的出膠精度,一方面能節約膠水,另一方面也能確保出膠質量。二、能夠進行數字化輸入在現如今數字化智能化時代要求一款新型設備具備相應的性能,一方面能適應社會的快速發展,另一方面能滿足用戶對其的要求,而對于自動灌膠機來說其智能化的體現就在于其要能進行全數字化輸入,像配膠比例,灌膠流量能夠按照配比要求進行數字化輸入和調節。三、不產生氣泡且能自動監測一款好的自動灌膠機能轉軸式切換進出膠,這樣空氣就無法進入,而且自動灌膠機自身也不會產生氣泡,也能確保膠水無氣泡殘留,這就能大大減少對膠水材料的使用,另外自動灌膠機還要具備良好的液位檢測功能,到低液位時能自動報警并停止作業。此外一款優質實用的自動灌膠機還要具備防固化吐出功能,這樣能很好的防止膠水在混合管中固化,而且好的自動灌膠機出現故障時還能自動報警,防止在運行過程中出現因混合葉片斷開、攪拌電機堵塞而導致物料攪拌不均勻...
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自動點膠機設備進入數字信息化

發布日期: 2017-11-13
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自動點膠機設備進入數字信息化

? ? ? 數字化跟信息化密切相關,與自動點膠機設備一樣,這是智能制造轉型投資最大的一塊。隨著信息技術的日新月異,一切皆可數字化,從人、產品到自動點膠機設備,實現萬物相連。人可以通過人臉識別技術被識別,以前要靜態的才可以,現在你走動過程中就可以被識別。產品可以通過PLM/ERP軟件,從產品開發設計、物料采購到生產交付全過程實現數字化,每一張產品圖紙、每一個物料信息、每一個生產工藝都被數字化連接在一起。

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? ? ? 自動點膠機設備可以通過PLC、傳感器等將運行數據傳給MES、互聯網等網絡,所以GE可以通過飛機引擎傳回的數據分析優化其運行參數降低燃油成本,谷歌可以實現汽車的無人駕駛。這意味著在工業4.0時代,第一次有可能將資源、信息、物品和人通過數字化進行互聯互通!這種溝通包括人與人、人與產品、人與機器、產品與機器、機器與機器之間的信息交換。?想象一下,未來你通過APP下一個個性化的產品訂單,制造商通過CRM/ERP收到訂單信息,訂單信息被傳遞到PLM系統中,產品仿真模型被設計出來,產品與物料信息進入ERP和MES系統,拉動供應商開始生產物料,物料生產出來后通過物聯網送到工廠,進入自動化生產線,設備按照MES系統的指示進行加工,成品下線后又通過物聯網送到你手中。工業4.0就是制造的數字化和網絡化,通過IT技術同制造技術的結合,創造智能自動點膠機工廠,使生產變得高度彈性化和個性化,提高生產效率及資源利用效率。德國人宣稱工業4.0的真正到來可能需要20年左右的時間,博海(深圳)智能膠接有限公司表示:目前對于中國來說,這個時間估計更長,我們還有很多企業還處于2.0、3.0階段,至少需要30年。

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? ? ? 數字化也好,工業4.0也好,這是一個大趨勢,雖然目前只實現了人與人的溝通,其他的溝通還需具備多方面條件,比如數據傳輸協議和衡量標準的標準化、強大的基礎設施、數據傳輸的安全性、法律保障、人才儲備等等,但自動駕駛汽車的出現讓我們看到了希望。每個行業特征與企業基礎不同,實現數字化的先后順序也就不同。博海(深圳)智能膠接有限公司負責人認為,對于那些流程型的制造行業如食品飲料、造紙、化工、電力等,可以走在前面,因為他們的制造模式大部分工序已經連接起來,并且自動化程度高,一些設備數據已經可以自動采集,數字化的難度相對較小。而對于離散型的制造行業如機械裝備、紡織服裝、電子電器、家居用品等,由于制造工序、零部件都很分散,而且數量龐大,想實現連接確實困難,即使實現成本也會非常大。對于這些行業的可行做法是不要一步到位,逐步實現。先應用精益的連續生產技術將主要工序和物料相連。舉個例子,高速公路和高鐵最先連接的一定是一二線城市,其次再是三四線城市。你可以將數字化接入點先設置在工廠之間,然后是車間之間、關鍵工序、關鍵物料之間,最后才是每個工序,每個物料。由于技術的不成熟與投資的巨大,每個企業需要權衡導入的時機,同自動點膠機一樣,綜合考慮投資回報、系統可靠性、信息安全風險、人才儲備等問題。


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